Pauwels Consulting Logo
Aerial view of an industrial area at sunrise, overlaid with digital network lines and nodes symbolising smart connectivity and Industry 5.0 integration.

Jouw partner in procesoptimalisatie

Samen bouwen we aan operationele excellentie die voelbaar is: betere prestaties, meer efficiëntie en een cultuur van verbeteren die standhoudt.

Wat onze OpEx-trajecten kunnen opleveren

Resultaten uit verbetertrajecten die onze consultants in het verleden begeleidden.

30% kortere omsteltijden

Een productiebedrijf verloor uren aan trage wissels. Het team maakte één standaardprocedure voor het omstellen van de lijnen en won die uren terug.

25-50% kortere wachttijden

Het typische resultaat van een Yellow Belt-traject rond wachttijden. De winst zit in het schrappen van dubbele controles en overdrachten, niet in sneller werken.

60% snellere goedkeuring

De goedkeuring van klantendossiers duurde gemiddeld vijf dagen. Een DMAIC-analyse van de oorzaken bracht dat naar twee, met een flinke kostenbesparing.

Wat we daarvoor doen

Drie domeinen, met onze eigen consultants en jouw eigen KPI's als maatstaf.

Procesverbetering

We optimaliseren jouw volledige operationele proces door verspilling in kaart te brengen en weg te werken, en door te standaardiseren wat werkt, zodat de winst niet wegebt. Met Lean en Six Sigma wordt dat een cultuur.

Stakeholderanalyse

We helpen je de juiste stakeholders in kaart te brengen en te betrekken, om afstemming te creëren, weerstand weg te nemen en de impact van jouw verbetertrajecten te vergroten. Verandering begint bij gedeeld eigenaarschap.

Coaching & Training

We leiden de mensen op die het proces draaien, over de volledige Lean Six Sigma-ladder van Yellow Belt tot Black Belt. De kennis blijft bij je teams, zodat verbeteren doorgaat nadat het project stopt.

Wide shot of a worker standing below foodstuff merchandise stored in a warehouse with an automated storage.

Hoe dat er in de praktijk uitziet

Twee van onze consultants over hoe ze werken, en een klant over wat het opleverde.

"Onze consultants zijn er om projecten bij de klant vooruit te helpen. Daarbij willen we hen ook ondersteunen om problemen op een gestructureerde manier op te lossen én te voorkomen. Iemand met kennis van Lean Six Sigma maakt vlot het onderscheid tussen een symptoom en de échte oorzaak van een probleem. Zo gaan we verder dan alleen het leveren van verwachte projectresultaten en creëren we échte meerwaarde voor onze klanten."

A man wearing a black shirt and jeans stands confidently in a modern office environment.
Kris van Nieuwenhove
Senior OpEx / QMS Consultant

"Voor ik de nodige optimalisaties kon doorvoeren, moest ik eerst het vertrouwen winnen van alle betrokken stakeholders. Een oplossing werkt pas écht als ze gedragen wordt door iedereen, niet alleen door een selecte groep. Met gerichte, kleine verbeteringen konden we een grote impact realiseren: het productieproces werd efficiënter, de algemene veiligheid nam toe, en de productiekosten gingen omlaag."

Advanced robotic arms operating on an automated production line within a high-tech manufacturing facility, assembling industrial components with precision engineering.
Bilal A.
OpEx Consultant voor Metaco

"De coachingsessies van Pauwels Consulting waren allesbehalve standaard. Ze namen de tijd om onze specifieke uitdagingen te begrijpen en passten hun aanpak perfect aan onze context aan. De sessies waren praktisch, interactief en gericht op de dagelijkse situaties waarmee we te maken krijgen. Het resultaat? Onze teams kregen niet alleen theoretische kennis, maar ook praktische tools en het zelfvertrouwen om wat ze geleerd hadden onmiddellijk toe te passen."

A man in a lab coat and mask is focused on conducting experiments in a laboratory setting.
Tom V.
Quality & Compliance Lead, medische hulpmiddelen

Van symptoom naar oorzaak

Drie methodes die we in vrijwel elk verbetertraject inzetten. Zij maken het verschil tussen een snelle ingreep en een verbetering die blijft.

Het proces zichtbaar maken

We tekenen elke stap, wachttijd en overdracht uit. Dat legt vaak bloot dat een dubbelcijferig percentage van de doorlooptijd verdwijnt in overdrachten tussen afdelingen.

DMAIC als rode draad

Define, Measure, Analyze, Improve, Control. Eerst doorgronden, dan oplossen, dan verankeren in procedures, dashboards en opleiding. Zonder opvolging houdt het niet.

Risico's vóór ze optreden

Met FMEA wegen we mogelijke fouten op kans, ernst en detecteerbaarheid, zodat je preventief ingrijpt in plaats van achteraf.

Female technician in a hard hat and safety glasses uses a tablet on an industrial shop floor to check the production process.

Contacteer ons

Vul het onderstaande formulier in en een van onze experts zal contact opnemen.